由于真空断路器基本上暴露在空气中，因此很难完全避免腐蚀，特别是对于长期外部设备。真空断路器腐蚀的原因有很多。

关键原因如下：

真空断路器腐蚀的根本原因是其部件的材料、结构设计和制造工艺缺陷，也是由于真空断路器不能适应恶劣的环境和气候条件造成的。因此，一旦真空断路器腐蚀，外观不雅，其次是降低传动部件的机械强度，会影响产品的电气性能。

1.真空断路器常用的材料有钢、铜、铝及其合金。然而，钢和铜是机构的主要材料。如果钢零件仅依靠15微米的镀锌层，就不能长期抵抗水分的侵蚀，黄铜也会在潮湿的空气中发生脱锌腐蚀。但铜套常用于机构，因此脱锌腐蚀产生的粉末会填充配合间隙，使销轴无法旋转。

2.滚珠轴承会因密封不良和轴承潮湿而腐蚀，机械室会因进水和冷凝而生锈。

3.裂纹、死角、凹坑、表面粗糙、零件间接头易腐蚀。这些都是产品设计结构、零件结构和加工工艺的影响。

4.产品的大部分部件是镀锌和电泳漆。然而，在实际的机构组装过程中，表面涂层往往牺牲传动精度，这与表面处理的目的相矛盾。

目前，真空断路器的腐蚀现象较为普遍，可行的解决方案如下：

1.在真空断路器容易腐蚀的地方，尽量使用不易引起腐蚀的材料：如大量使用不锈钢零件，以加强断路器。不锈钢作为原材料可以提高耐腐蚀性，但材料价格高，零件加工难度大，不易批量生产。标准部件中的滚动轴承大多是钢制的，缺点是不能满足耐腐蚀性的需要。这种方法治标不治本。

2.尽量将易生锈的零件保存在封闭的结构中。目前使用类似ZW20A的气体密封结构，但不充SF6气体，采用复合绝缘形式，充满清洁氮气保护部件，是理想的选择。