真空断路器应用广泛，其使用性能显著，缺陷也暴露出来。改善隔离开关的特性迫在眉睫。以下是隔离开关真空灭弧室日常应用中暴露的缺陷的建议。

提高真空断路器真空灭弧室的绝缘性能：真空断路器向高压应用行业的发展趋势，提高真空灭弧室断裂表面的绝缘性能，使额定电流高的独立断裂表面真空灭弧室的经济发展具有重要的实际意义，不仅可以减少连续断裂表面的总数，而且可以简化隔离开关的结构，提高机械设备的稳定性，降低机械设备的成本。提高单断裂表面真空灭弧室绝缘性能的关键是在以下三个层面采取一定的有效措施。

1.提高真空灭弧室内触点中间的抗拉强度:

在磁吹室内高宽比真空泵的情况下，接触中间的汽体非常稀缺，不易因极间工作电压而分散，但极间穿透是客观现实的，进而导致几种真空泵绝缘损坏原理的表达。当真空泵的间隙具体穿透时，可能会同时产生几种体制。在整个穿透过程中，分散的汽体一直存在，这是由金属材料蒸汽或接触点释放的蒸汽提供的。因此，采取以下对策提高真空灭弧室接触间隙的抗压性：

(1)选用溶点或熔点高、传热小、冲击韧性高、强度高的触点原料；

(2)提前向触点间隙增加高压，使其不断充放电，熔化和挥发附着在触点表面的金属材料或绝缘颗粒，即白脆解决方案；

(3)消除吸附在触头或磁吹室表面的蒸汽，即加热减压蒸馏；

(4)选择合适的触点样子，改善触点的静电场遍布。

2.提高断开电流后触头极间绝缘修复率:

一般来说，短路开关电流成功的关键在于，当电孤电流过零时，接触间隙的绝缘修复速率比接触间隙的临时修复速度快，不易重新点燃，从而实现成功的电源开关。当真空灭弧室打开电流时，电孤释放的金属材料蒸汽会在电孤电流过零时迅速扩散，接触接触或抗干扰磁环表面会立即凝固。因此，规定金属材料蒸汽密度、自由电子相对密度等相应的接触规格、原材料、外观、接触间隙、电流开启时引起的自由电子相对密度，以获得实验数据信息进行科学分析研究。结果表明，接触直径越大，接触间隙越小，电流开启后的绝缘抗压强度越快；垂直电磁场接触结构具有良好的弧后绝缘修复特性。

3.改善真空灭弧室的外部绝缘:

如果真空灭弧室外表面在所有正常空气中，绝缘耐压性很低，则不应在高压标准下使用。随着真空断路器向高压和微型方向的发展趋势，真空灭弧室外表面应采用以下完善机制：

(1)真空灭弧室瓷器机壳表面采用环氧树脂胶绝缘包。环氧树脂胶绝缘特性高，冲击工作电压50kV/mm，直流抗压20kV/mm，商品冲击韧性高，浇筑生产加工特性好，可轻松形成覆盖瓷壳表面，达到磁吹室外表面绝缘加强的目的。它还提高了耐污染性，使所需的路面绝缘更加有效。室外真空泵短路一般采用硅橡胶外套作为管道，覆盖瓷壳表面，具有较强的防雾镜闪亮特性，但冲击韧性不如环氧室。

(2)将真空灭弧室放入SF6汽体中，使瓷壳被SF6汽体包围。由于SF6汽体只起绝缘作用，呼吸压力一般不高。