拒绝高压真空断路器。拒绝故障性能。原因分析和解决方案。

故障性能：断路器合闸（分闸）后，合闸（分闸）电磁铁动作，但断路器灭弧室不能合闸（分闸）。

原因分析：首先分析是二次电路故障还是机械故障。如果二次电路正常，可以发现操作机构主拐臂连接的通用轴间隙过大。虽然操作机构运行正常，但不能驱动断路器分合闸连杆，导致断路器无法正常分合闸。

解决方案:如果是二次回路故障，应处理回路故障；否则，检查操作机构所有连接部件的间隙，调整间隙或更换合格部件。

二、误分的故障表现。原因分析及解决方案。

故障性能：断路器在正常运行状态下跳闸。

原因分析：断路器在正常运行状态下，无外部操作电源和机械开关动作，断路器无开关。检查二次电路和操作机构，确认无误操作。发现操作机构箱内辅助开关接头短路，开关电源通过短路点与开关线圈连接，导致开关误差。原因是断路器机构箱顶部漏水，水沿输出臂流向机构辅助开关，导致接头短路。

解决方法：检查所有可能的漏水点，并有效堵塞；在输出拐臂连杆上安装密封胶盖；打开机构箱内的加热驱潮装置。

三、储能电机的持续故障性能。原因分析和解决方案。

故障性能：断路器关闭后，操作机构储能电机开始工作，但弹簧能量储存后，电机仍在运行。

原因分析：断路器关闭后，操作机构摇臂未打开行程开关常闭触点，储能电路已充电，储能电机无法停止工作。

解决方案：调整操作机构行程开关的安装位置，使摇臂在最高位置打开行程开关的常闭触点。

四、直流电阻增大的故障表现。原因分析及解决方案。

故障性能：断路器运行一段时间后，灭弧室接触电阻增加。

原因分析：真空灭弧室触点电磨损和断路器触点开距变化是断路器直流电阻增加的根本原因。

解决方案：调整灭弧室触点开距和超行程；否则更换灭弧室。直流压降法可用于测量接触电阻（电流应超过100A）。

五、关闭弹跳时间增加的故障表现。原因分析和解决方案。

故障性能：断路器运行一段时间后，合闸弹跳时间不断增加。

原因分析：当真空断路器关闭时，触点弹跳时间的技术标准为≤2ms。如果会议太大，触点很容易烧伤或焊接。关闭弹跳时间增加的主要原因是触点弹簧弹性和拐臂。轴销间隙磨损较大。

解决方案：适当增加触点弹簧的初始压力或更换触点弹簧；如果拐臂。轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂。轴销；调整传动机构，利用机构在关闭位置超过主动臂死点时传动比小的特点，调整机构接近死点，减少触点关闭弹跳。

六、支架放电电流互感器表面的故障性能。原因分析和解决方案。

故障性能：断路器在运行过程中，电流互感器表面向中间箱支架放电。

原因分析：在断路器组装过程中，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮掉，断路器运行过程中互感器表面产生不均匀的电场，导致支架放电。

解决方法：将半导体胶均匀涂抹在互感器表面，使表面电场均匀。

七、灭弧室无法断开的故障表现。原因分析及解决方案。

故障性能：断路器分闸后，断路器不能断开或不完全断开。

原因分析：当真空气泡的真空度下降时，真空气泡中会出现一定的电离现象，从而产生电离子，降低灭弧室的绝缘，导致断路器无法正常打开。

解决方案：真空灭弧室的真空度已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。具体步骤：

1.新真空灭弧室必须通过真空度检测；

2.拆下原真空灭弧室，更换新真空灭弧室。安装时应垂直。注意动导杆与灭弧室的同轴度，操作时不得受到扭矩；

3.安装新真空灭弧室后，测量开距和过程（接触行程）。如不符合要求，应调整绝缘拉杆螺栓，调整动导电杆长度，调整灭弧室开距；

4.分合闸速度采用电力开关综合测试仪测量。三个相同的期间。如果合闸弹跳等机械特性不合格，应进行调整。